滁州电磁感应真空煅烧炉工程

炭素原材料的特性决定了煅烧的特点。(1)因为炭素原材料的主要成分就是碳，它具有了可燃性，所以在整个煅烧的过程之中应该要尽量的避免与空气直接的接触，来减少氧化的损失。由此可以看出煅烧可以采取间接加热的方式为宜，在直接加热的时候要尽可能的建立还原的气氛，对过剩空气量要进行严格的控制。(2)炭素原材料都是含有了相对量的挥发分，这是一种发热量比较高的可燃成分。在煅烧的过程之中挥发分会逐渐的排出，比如能加以利用，就可以回收可观的热量，会降低煅烧的热耗;如果利用的不善，就会容易带来堵塞和损坏设备以及污染环境的弊端。以上就是真空煅烧炉厂家给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。

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真空清洗炉安全操作规程：一、准备工作1.检查供水压力、循环水流量是否正常。2.检查仪表（温度表，压力表和真空表）是否正常。3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净，密封是否正常。二、操作过程1.把清洗件吊入炉内，关好盖并用螺栓紧固好。2.通水电时将泵手动，按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。3.当真空达到?-0.08Mpa将泵手动开至自动泵，停止真空泵工作，再将加热开关打开，清洗炉开始工作。4.清洗炉自动工作过程：1）室温升到320℃，时间半小时（1次升温）。2）320℃恒温2小时。3）320℃升到520℃，时间半小时（第2次升温）。4）520℃恒温5小时,再10分钟后设定温度回到50℃。5.关闭水电，打开盖冷却，清洗结束。6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。

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真空泵烟气量大：排气过滤器堵塞或污染，排气过滤器清洗或更换。泵油污染：更换新油。回油阀堵塞：清洗回油阀（详见说明书）。不加热：加热条烧坏，更换加热条。加热时间继电器烧坏（当两个灯同时亮时，欧姆龙灯为黄色）。更换时间继电器。热丝烧坏：更换热丝，安装牢固。控制加热温度带开关接触不良：修理或更换。加热控制的交流接触器不复位：修理（用气流吹走异物）或更换。加热不停止：加热时间继电器触点严重或烧坏，调整时间继电器触点或更换插座。密封不均匀、不严密或不密封：钢盒变形，钢盒加热时间和温度调整不当。电机反转时间长：任何两相电源线均已切换安装（地线除外）。加压气道通气不良：矫正加压气道

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整定“智能控温仪”和“超温控温外表”的温度设定值，通常超温控制外表的设定值比智能控温仪的温度的设定值高15-20℃。炉膛温度升高到设定值并按工艺需求进行保温。真空清洗炉中止加热。按工艺需求保温时刻到后，要中止加热，可将“控温仪电源开关”转向断开方位或许将“智能控温仪”的设定值降低到室温。真空清洗炉水环泵中止。当炉膛温度降至200℃以下时，可按下水环泵中止按钮，水环泵停止作业。（二球阀水流量的巨细要与炉内所需求的真空度和谐，调至真空泵抽速与二球阀喷水量满意炉内真空需求停止。可将调整好的二球阀的手柄拆下，因一次调定后不再动）。

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检查水路、气路无漏水、漏气现象；检查洗涤器和真空管道是否畅通；真空密封圈及密封槽内是否感觉，不得有异物；检查流量计中有无杂物，调节流量时，反应是否灵敏；检查真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换；当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。卧式真空清洗炉利用高分子聚合为在300℃左右时可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300℃（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物溶化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。以上就是电磁感应真空煅烧炉厂家给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。

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电磁感应真空煅烧炉设备结构.炉型不同，在技术上就具有不同的特点。在选用时应根据原材料的种类，煅烧料和用途及由此而决定的对煅烧的不同技术要求，进行技术经济比较，因地制宜结合具体情况而定。罐式煅烧炉煅烧质量好，炭质烧损小，比较容易实现利用炭素原材料本身挥发分进行煅烧，不加或少加燃料。对煅烧能力不大的工厂是合适的。但罐式煅烧炉投资较大，劳动条件较差，环保治理较难，维修费用高，不易实现自动化操作。 回转窑产能大，自动化程度高，投资相对来说少。对需要大规模煅烧的工厂是合适的，是当前国际上广泛采用的石油焦煅烧设备。其主要缺点是炭质烧损较大，维修量较大。