杭州煅烧炉价格

防爆真空清洁炉广泛适用于化纤行业生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理，也适用于塑料机械行业的模具，造粒机网片，薄膜机组的模头，过滤器等清洁处理之用。真空清洗炉特别适用于处理异形、细旦等喷丝板，亦可处理过滤器滤芯、计量泵和其他纺丝部件。设备工作原理是先升温到300℃，并保温一定的时间，使被处理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到炉体底部的废料收集罐中。待基本流完以后，开始二阶段的升温。大约在350℃左右，残留的聚酯开始分解，此时打开真空泵抽真空，升温到500℃左右，进行二阶段的保温。同时通入少量空气，对残留物进行氧化。在真空状态(-0.8～-0.7MPa)下，残留聚酯的热分解和氧化分解较快，产生的气体和灰分微粒可被抽走。整个过程大约6～8h即可完成。

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真空清洗炉安全操作规程：一、准备工作1.检查供水压力、循环水流量是否正常。2.检查仪表（温度表，压力表和真空表）是否正常。3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净，密封是否正常。二、操作过程1.把清洗件吊入炉内，关好盖并用螺栓紧固好。2.通水电时将泵手动，按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。3.当真空达到?-0.08Mpa将泵手动开至自动泵，停止真空泵工作，再将加热开关打开，清洗炉开始工作。4.清洗炉自动工作过程：1）室温升到320℃，时间半小时（1次升温）。2）320℃恒温2小时。3）320℃升到520℃，时间半小时（第2次升温）。4）520℃恒温5小时,再10分钟后设定温度回到50℃。5.关闭水电，打开盖冷却，清洗结束。6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。

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立式真空煅烧炉常见故障分析：1。真空度低：泵油污染，太少或太薄，清洗真空泵，更换新的真空泵油。2。泵送时间太短：延长泵送时间。3。排气滤清器堵塞：清洁或更换排气滤清器。4。泄漏：排尽后关闭电源，检查工作室周围的电磁阀、管接头、真空泵吸入阀、垫片等是否泄漏。5。噪音：真空泵联轴器磨损或断裂，更换。6。排气滤清器堵塞或安装不正确：清洁或更换排气滤清器并正确安装。7。真空泵喷射：吸入阀的O形圈脱落，泵喷嘴上的真空管被拔出，吸嘴被拆下，压力弹簧和吸入阀被取出，O形圈轻轻拉伸几次，然后嵌入槽中，然后安装。8。旋转磨损：更换旋转刀片。9。真空泵漏油：回油阀堵塞，回油阀卸荷，清洗（详见说明书）。10。油窗松动：放完油后，拆下油窗，缠上生料带或塑料薄膜。

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整定“智能控温仪”和“超温控温外表”的温度设定值，通常超温控制外表的设定值比智能控温仪的温度的设定值高15-20℃。炉膛温度升高到设定值并按工艺需求进行保温。真空清洗炉中止加热。按工艺需求保温时刻到后，要中止加热，可将“控温仪电源开关”转向断开方位或许将“智能控温仪”的设定值降低到室温。真空清洗炉水环泵中止。当炉膛温度降至200℃以下时，可按下水环泵中止按钮，水环泵停止作业。（二球阀水流量的巨细要与炉内所需求的真空度和谐，调至真空泵抽速与二球阀喷水量满意炉内真空需求停止。可将调整好的二球阀的手柄拆下，因一次调定后不再动）。

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电磁感应真空煅烧炉设备结构.炉型不同，在技术上就具有不同的特点。在选用时应根据原材料的种类，煅烧料和用途及由此而决定的对煅烧的不同技术要求，进行技术经济比较，因地制宜结合具体情况而定。罐式煅烧炉煅烧质量好，炭质烧损小，比较容易实现利用炭素原材料本身挥发分进行煅烧，不加或少加燃料。对煅烧能力不大的工厂是合适的。但罐式煅烧炉投资较大，劳动条件较差，环保治理较难，维修费用高，不易实现自动化操作。 回转窑产能大，自动化程度高，投资相对来说少。对需要大规模煅烧的工厂是合适的，是当前国际上广泛采用的石油焦煅烧设备。其主要缺点是炭质烧损较大，维修量较大。

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注意事项1.真空度情况（如不上升，检查炉盖，回收罐门和真空泵）。2.一次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。3.二次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作,检查是否打开自动键，再不行请机修检查。4.起吊组件要检查挂钩是否正常，操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。5.作业过程注意烫伤，砸伤。以上就是立式真空清洗炉给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。