池州真空煅烧炉批发

高压卧式真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。该设备具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。

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国内外用于炭素材料煅烧的炉型主要有回转窑、罐式煅烧炉、回转床煅烧炉、电煅烧炉和焦炉等。这些炉型由于炉体结构、工艺条件的不同，在热源、传热方式和煅烧气氛上有显著差别。罐式煅烧炉和焦炉同属一种间接加热的类型。火道中烟气的热量是通过作为火道壁的耐火砖传给被煅烧料。回转窑和回转床煅烧属于另一种直接加热的类型。高温烟气与被煅烧料直接接触，此时的炭质烧损较之前一种基本隔绝空气的加热类型要大。电煅烧炉是把被煅烧料作为电阻发热体，将电能转化为热能，实现对被煅烧料自身加热。真空煅烧炉可以从不同的角度进行分类。按热能供给方式可分为燃料燃烧与电热两种，按炉床型式可分为回转式和固定式，按被煅烧料的加热方式可分为间接加热、直接加热、自身加热。

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真空煅烧炉利用高分子聚合为在300℃左右时可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，真空清洗炉模温机高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300℃（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物溶化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。

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真空泵烟气量大：排气过滤器堵塞或污染，排气过滤器清洗或更换。泵油污染：更换新油。回油阀堵塞：清洗回油阀（详见说明书）。不加热：加热条烧坏，更换加热条。加热时间继电器烧坏（当两个灯同时亮时，欧姆龙灯为黄色）。更换时间继电器。热丝烧坏：更换热丝，安装牢固。控制加热温度带开关接触不良：修理或更换。加热控制的交流接触器不复位：修理（用气流吹走异物）或更换。加热不停止：加热时间继电器触点严重或烧坏，调整时间继电器触点或更换插座。密封不均匀、不严密或不密封：钢盒变形，钢盒加热时间和温度调整不当。电机反转时间长：任何两相电源线均已切换安装（地线除外）。加压气道通气不良：矫正加压气道

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当工件清洗不干净时：1、真空度过高或太低，可用手动阀进行调节。2、工件排放不合理（其是过滤芯应竖放、大口向下、相互之间留有间隙；喷丝板大孔应向下）。3、炉膛内温度不够（主要是加热管损坏、或固态继电器损坏，电流表能显示出来）。4、清洗过程中，遇到短时间的停电、停水（应延长清洗时间，以保证流程的工作时间）。5、进气量不够，主要检查气路是否正常。6、炉膛进水，主要是进水电磁阀卡死或者损坏。