宿州煅烧炉工程

真空煅烧炉的炭素原材料的特性决定了煅烧的特点。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳，其具有可燃性，因此在整个煅烧过程中应尽量避免和空气直接接触，以减少氧化损失。可见煅烧以采取间接加热方式为宜，在直接加热时要尽可能建立还原气氛，对过剩空气量进行严格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的挥发分，这是一种发热量很高的可燃成分。在煅烧过程中挥发分逐渐排出，如能加以利用，可以回收可观的热量，降低煅烧的热耗;但如利用不善，也会带来堵塞和损坏设备以及污染环境的弊端。

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注意事项1.真空度情况（如不上升，检查炉盖，回收罐门和真空泵）。2.一次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。3.二次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作,检查是否打开自动键，再不行请机修检查。4.起吊组件要检查挂钩是否正常，操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。5.作业过程注意烫伤，砸伤。以上就是立式真空清洗炉给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。

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CD 段,在炉内温度达到450℃后保温300分钟,使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的*主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn+ O2－CO2↑+ H2O↑。此时,通过水环式真空泵的抽吸,将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后,与水一起排出炉外。只要CD段有足够时间,被清洗件决不会沾有有机物。CD段运行结束后,程序即全部结束,此时炉子即刻断水断电，真空清洗炉厂家仅有仪表通电,进入自然冷却状态,不需人为干预进行操作。

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1、打开水阀、合上电源开关、打开炉盖、放入工件，（放入时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。2、将电源开关打开，把“自动/手动”打到“手动”位置真空泵开始工作，检查“三盖”密封（炉盖、废料桶盖、喷淋室盖）。特别提醒！！特别注意，发现真空低于-0.04时，切切不能使用，应及时检查各密封部位密封情况是否完好，或真空泵是否磨损。若磨损严重应及时更换泵配件、如强行使用会使压力加大易产生正压现象。其后果自己自负。3、将“手动/自动”打到“自动”位置并打开“加热开关”、“仪表开关”；此时真空炉按设定程序进入自动工作状态，当“延时开泵”时间到设定时间时（1小时10分钟），真空泵自动打开；当“延时关泵”时间到设定时间时（7小时20分钟），真空泵自动停止；此时一个清洗周期结束，待炉温降到200度以下即可以出炉。4、开泵后检查流量计的流量在120～160之间。5、当炉温达到设定温度时（450-480度，AL2灯亮时），自动进气电磁阀自动打开，此时炉内的真空度应保持在—0.04～0.06MPa之间，可通过电磁阀后面的手动阀调节（真空度不能太高，否则会影响清洗效果。太低易产生危险或烧坏组件）。6、出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉，同时把废料桶口及的污物清理干净。7、每清洗一炉需要清理一次废料桶，确保桶口密封，需要经常清理喷淋过滤器的废料。

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真空煅烧炉特点：1.采用分区式加热器布置,将加热区内温度保持均匀一致。2.真空环境中钎焊的,可保持工件的光洁。真空煅烧炉构成:设备真空系统主要由真空室、泵系统和热交换器和各控制阀组成。各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。主要由不锈钢加热室壳体、陶瓷绝缘件、不锈钢反射屏、加热器等组成。真空系统工作时，首先启动机械泵、扩散泵和维持泵，同时打开维持泵阀和前级阀，对扩散泵进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时打开旁路阀，关闭前级阀，此时进行抽低真空，当扩散泵加热至规定温度，并且当真空度高于规定值时，打开高阀，关闭旁路阀，打开前级阀。此时对真空室抽真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。