漯河真空煅烧炉厂

电煅烧炉由于产能小，生产成本高，所以一般只在产能小的电炭厂或要求生产高质量的阴极炭块和高炉炭块时才选用。因为这种炉子能达到1500～2100℃的高温，使无烟煤达到半石墨化状态。用它制成的阴极炭块和高炉炭块在高温下仍能维持较高的机械强度和抗氧化性能。且因为在高温煅烧时驱除了无烟煤中的硫和酸性氧化物，而减少了与碱性杂质的反应，从而可以大大延长铝电解槽和高炉的使用寿命。回转床煅烧炉是20世纪70年代才出现的新炉型。它的特点是设备结构简单，产能大，适合于大规模集中煅烧，操作连续化自动化程度高。这种炉型现在还只在世界少数几个国家采用。

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真空煅烧炉特点：1.采用分区式加热器布置,将加热区内温度保持均匀一致。2.真空环境中钎焊的,可保持工件的光洁。真空煅烧炉构成:设备真空系统主要由真空室、泵系统和热交换器和各控制阀组成。各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。主要由不锈钢加热室壳体、陶瓷绝缘件、不锈钢反射屏、加热器等组成。真空系统工作时，首先启动机械泵、扩散泵和维持泵，同时打开维持泵阀和前级阀，对扩散泵进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时打开旁路阀，关闭前级阀，此时进行抽低真空，当扩散泵加热至规定温度，并且当真空度高于规定值时，打开高阀，关闭旁路阀，打开前级阀。此时对真空室抽真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。

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真空清洗炉安全操作规程：一、准备工作1.检查供水压力、循环水流量是否正常。2.检查仪表（温度表，压力表和真空表）是否正常。3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净，密封是否正常。二、操作过程1.把清洗件吊入炉内，关好盖并用螺栓紧固好。2.通水电时将泵手动，按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。3.当真空达到?-0.08Mpa将泵手动开至自动泵，停止真空泵工作，再将加热开关打开，清洗炉开始工作。4.清洗炉自动工作过程：1）室温升到320℃，时间半小时（1次升温）。2）320℃恒温2小时。3）320℃升到520℃，时间半小时（第2次升温）。4）520℃恒温5小时,再10分钟后设定温度回到50℃。5.关闭水电，打开盖冷却，清洗结束。6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。

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当工件清洗不干净时：1、真空度过高或太低，可用手动阀进行调节。2、工件排放不合理（其是过滤芯应竖放、大口向下、相互之间留有间隙；喷丝板大孔应向下）。3、炉膛内温度不够（主要是加热管损坏、或固态继电器损坏，电流表能显示出来）。4、清洗过程中，遇到短时间的停电、停水（应延长清洗时间，以保证流程的工作时间）。5、进气量不够，主要检查气路是否正常。6、炉膛进水，主要是进水电磁阀卡死或者损坏。

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真空煅烧炉模温机应用（实际操作）流程：1、将炉内装进喷丝板等零部件，将炉口（盖）、搜集罐的刚性石墨密封圈装进槽体，再将炉口（盖）和搜集罐各自卡紧。2、开启总进水阀。（压力应在0.3Mpa上下，低压力会警报）。3、接入总开关电源及仪表盘开关电源。4、将手动式/控制开关放到手动式部位，将贝克真空泵填补用水调开在150L/h，水自喷湿式除尘器总流量调为90L/h，手动式打开贝克真空泵，查验各部密封性是不是优良，真空值还应超过-0.07Mpa-0.08Mpa上下，并调整好旁通阀对炉膛内适当进到空气清新。

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国内外用于炭素材料煅烧的炉型主要有回转窑、罐式煅烧炉、回转床煅烧炉、电煅烧炉和焦炉等。这些炉型由于炉体结构、工艺条件的不同，在热源、传热方式和煅烧气氛上有显著差别。罐式煅烧炉和焦炉同属一种间接加热的类型。火道中烟气的热量是通过作为火道壁的耐火砖传给被煅烧料。回转窑和回转床煅烧属于另一种直接加热的类型。高温烟气与被煅烧料直接接触，此时的炭质烧损较之前一种基本隔绝空气的加热类型要大。电煅烧炉是把被煅烧料作为电阻发热体，将电能转化为热能，实现对被煅烧料自身加热。真空煅烧炉可以从不同的角度进行分类。按热能供给方式可分为燃料燃烧与电热两种，按炉床型式可分为回转式和固定式，按被煅烧料的加热方式可分为间接加热、直接加热、自身加热。