濮阳电磁感应真空煅烧炉工程

电磁感应真空煅烧炉设备结构.炉型不同，在技术上就具有不同的特点。在选用时应根据原材料的种类，煅烧料和用途及由此而决定的对煅烧的不同技术要求，进行技术经济比较，因地制宜结合具体情况而定。罐式煅烧炉煅烧质量好，炭质烧损小，比较容易实现利用炭素原材料本身挥发分进行煅烧，不加或少加燃料。对煅烧能力不大的工厂是合适的。但罐式煅烧炉投资较大，劳动条件较差，环保治理较难，维修费用高，不易实现自动化操作。 回转窑产能大，自动化程度高，投资相对来说少。对需要大规模煅烧的工厂是合适的，是当前国际上广泛采用的石油焦煅烧设备。其主要缺点是炭质烧损较大，维修量较大。

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1、打开水阀、合上电源开关、打开炉盖、放入工件，（放入时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。2、将电源开关打开，把“自动/手动”打到“手动”位置真空泵开始工作，检查“三盖”密封（炉盖、废料桶盖、喷淋室盖）。特别提醒！！特别注意，发现真空低于-0.04时，切切不能使用，应及时检查各密封部位密封情况是否完好，或真空泵是否磨损。若磨损严重应及时更换泵配件、如强行使用会使压力加大易产生正压现象。其后果自己自负。3、将“手动/自动”打到“自动”位置并打开“加热开关”、“仪表开关”；此时真空炉按设定程序进入自动工作状态，当“延时开泵”时间到设定时间时（1小时10分钟），真空泵自动打开；当“延时关泵”时间到设定时间时（7小时20分钟），真空泵自动停止；此时一个清洗周期结束，待炉温降到200度以下即可以出炉。4、开泵后检查流量计的流量在120～160之间。5、当炉温达到设定温度时（450-480度，AL2灯亮时），自动进气电磁阀自动打开，此时炉内的真空度应保持在—0.04～0.06MPa之间，可通过电磁阀后面的手动阀调节（真空度不能太高，否则会影响清洗效果。太低易产生危险或烧坏组件）。6、出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉，同时把废料桶口及的污物清理干净。7、每清洗一炉需要清理一次废料桶，确保桶口密封，需要经常清理喷淋过滤器的废料。

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高压卧式真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。该设备具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。

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CD 段,在炉内温度达到450℃后保温300分钟,使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的*主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn+ O2－CO2↑+ H2O↑。此时,通过水环式真空泵的抽吸,将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后,与水一起排出炉外。只要CD段有足够时间,被清洗件决不会沾有有机物。CD段运行结束后,程序即全部结束,此时炉子即刻断水断电，真空清洗炉厂家仅有仪表通电,进入自然冷却状态,不需人为干预进行操作。